每一秒節奏與律動都是對技術不斷精進的追求
2015-11-03
8秒，一塊5.5英寸的手機屏可以完成一體成型切割；
40秒，一件汽車B柱在火花四射中完成切割；
43秒，一臺白車身能完成頂蓋自動化焊接；
60秒，一個3米汽車電池托盤完成了激光焊接；
10分鐘，一根長6米、直徑60毫米的管材，借助激光清洗便可潔凈如初……
對于被稱為“最準的尺、最快的刀、最亮的光”的激光技術來說，精益求精是其始終不變的前進方向。華工激光致力于激光加工技術與工藝的升級迭代，不斷上演著速度與激情的追逐，精度與厚度的極限挑戰。
從早期的燈泵打標機、橫流CO2熱處理系統到現在超60類200多個品種的激光焊接、切割、標記、清洗高端裝備與產線，華工激光從點狀突破到鏈式創新，依托高端裝備國產化路線，直面行業痛點，為全球市場注入澎湃動力。
“只有掌握核心科技才能處于行業領先地位”，華工激光的創新歷程便是這句話的生動注腳。激光制造的核心部件——激光器、切割頭、焊接頭、數控系統，曾經常年依賴國外進口，企業不得不將大部分成本用于購買海外激光器，導致我國激光產業發展深受鉗制。華工激光堅持走自主創新道路，突破“卡脖子”技術，通過招才引智，鉆研核心技術，實現了核心零部件的自主研發：2008年率先實現從低功率到高功率激光器的產業化；2010年研制國內首臺工業級紫外激光器，為高端激光裝備配上“中國芯”。
此后，在納秒、皮秒、飛秒等高端激光器領域，華工激光逐一獲突破。不僅如此，數控系統、切割頭、傳輸系統、運行控制軟件、運動控制平臺、伺服控制器均已擁有自主知識產權。目前激光設備的國產率已達90%以上，越來越多的中小企業用上了“中國制造”，帶動了產業鏈的發展和制造業的轉型升級。
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